* 크레인 제작.설치시의 검사 및 시험의 항목과 순서
크레인 제작.설치시의 검사 및 시험에 관해서는 주문주(발주처)의 시방에
의거하여 검사 및 시험 계획서(ITP : Inspection & test plan)를
작성하여 주문주(발주자)의 승인을 득한 후 시행하게 되는데 일반적인
검사 및 시험의 항목과 순서 등은 다음과 같다.
1. 강재 및 기계부품검사
1) 강구조용 강재
(1) 강재의 치수 및 표면검사
(2) 강재의 Mill sheet (Certificate) check (치수, 재질, Lot no.)
(3) 필요시 강재의 건전성 확인을 위한 비파괴검사 (RT,UT,MT,PT)
(4) 강재의 마킹 및 절단치수검사 (현도의 치수검사)
(5) 도면에 지정된 기계가공부에 대한 절단치수검사 (기계가공 여유)
2) 기계부품
(1) 기계부품용 소재의 치수 및 표면검사
(2) 소재의 Mill sheet (Certificate) check
(치수, 재질, Lot no, 화학성분, 기계적성질)
(3) 필요시 소재의 건전성 확인을 위한 비파괴검사 (RT,UT,MT,PT)
(4) 소재의 열처리검사 (열처리 성적서, 경도 등)
(5) 기계가공 후의 치수 및 끼워맞춤(공차)의 정밀도검사
(6) 기계가공 후의 표면 조도(다듬질 정도) 검사
(7) 주유장치 관련 주유 홀 및 볼트 조립용 홀의 치수와 상태검사
2. 화학분석 시험
소정의 강재 또는 소재의 부재와 재질을 지정한 뒤 시험을 시행한다.
(1) 1차 제품인 강재 또는 소재의 시험편을 절취하여 화학분석시험을
시행한다.
(2) 용탕에서 채취 또는 주괴에서 절취하여 화학분석시험을 시행할 수 있다.
(3) 강재 또는 소재의 Mill sheet (Certificate)와 비교 check (화학성분)
(4) 화학분석시험의 방법은 KS 훼로아로이 분석방법에 의한다.
또는 불꽃시험에 의해 행할 때도 있다.
3. 기계적 시험
지정한 소정의 강재 또는 소재에 대해 시험편용 재료를 절취하여 시험편으로
가공한 후에 시험을 시행한다.
(1) 인장시험
(2) 굽힘시험
(3) 충격시험
(4) 경도시험 (열처리 후의 경도시험)
4. 용접검사
(1) 용접부의 외관검사
(2) 도면에 지정된 용접부의 비파괴검사 (RT,UT,MT)
5. 강구조 제작품의 표면전처리 및 페인트(도장)검사
(1) 강구조 제작품의 표면에 전처리작업 (Shot blast, Sand blast)
후 검사
(2) 전처리된 표면에 하도, 중도, 상도로 단계별 페인트(도장) 작업 후
페인트 건조상태, 도막뚜께, 색상 등을 검사
6. 가조립검사
(1) 각 장치의 장착검사
(2) 가조립검사
7. 전기품 설치 및 케이블 결선검사
(1) 전기품 설치검사 (설치위치 및 상태 등)
(2) 케이블 결선검사 (경로 및 단말고정 등)
(3) 전기품 작동상태검사
8. 기계.전기부분의 운전검사 및 시험
(1) 구동부의 감속기 또는 오픈기어 접촉부 치면상태 및 소음검사
(2) 각 베어링 조립부의 온도측정 및 이음 발생여부 확인
(3) 전기품의 절연내력 및 동작시험
(4) 시운전 후의 각 부분품의 분해검사 (현지운송단위 분해)
9. 현지 조립(설치)검사
(1) 조립(설치)상태의 치수검사
(2) 주유검사
(3) 안전장치 조립검사
(4) 구동부 조립검사 (운송단위 분해품의 현지 조립)
(5) 케이블 결선검사 (운송단위 분해케이블의 현지 결선)
(6) 도장검사
10. 무하중(무부하) 운전시험
(1) 각 구동부 작동시험 (모터,브레이크,차륜,드럼 등)
(2) 안전장치 작동시험
11. 하중(부하) 및 시험하중(과부하) 운전시험
(1) 하중(부하) 운전시험
(2) 시험하중(과부하) 운전시험
(3) 각 제한 개폐기 작동시험
(4) 각 전기품 및 전선의 절연시험
(5) 현지 타 설비와의 간섭여부 확인